Промислові електронагрівачі застосовуються для теплового впливу на вузли агломераторів, ТПА та інших установок, спрямованих на переробку заготовок і випуск готової продукції з термопластів. Електронагрівальні пристрої також широко використовуються для нагріву ливарних форм, циліндричних поверхонь, труб і сопів.
Типи нагрівачів і можливі форми їх виготовлення
В основному електронагрівачі поділяють на дві великі групи, які в свою чергу класифікуються за типом пристрою. Типові нагрівальні прилади мають ще кілька підгруп, розділених за максимально можливою здатністю генерації тепла, режимами роботи, формою і матеріалів, що входять в конструкцію.
Читайте також: Переваги й недоліки використання кондиціонерів для обігріву офісних приміщень у холодну пору року
Відмінності нагрівачів за конструкцією та формою
Пласкі електронагрівачі
Пласкі електронагрівачі: завдяки особливостям конструкції повністю повторюють форму ділянки, на який їх встановлюють. Зазвичай використовуються для обігріву елементів ливарного обладнання, прес-форм, трубопроводів і клейових агрегатів.
За рахунок наявності резистивного елемента під час роботи нагрівача електрична енергія перетворюється на теплову, і передається від нагрівача поверхонь, на яких він щільно засаджені. Нагрівання відбувається контактним способом. В якості ізоляційного матеріалу може бути застосований міканіт або кераміка. Корпус залежно від вимог до нагрівального приладу може виготовлятися з нержавіючого металу, алюмінію або слюдопласт.
Значення температурної подачі безпосередньо залежать від конструктивного рішення нагрівача і можуть сягати 350°C – 500°C. Ділянка обладнання, на якому розташований плаский елемент нагріву, прогрівається рівномірно і з достатньою швидкістю. Фіксація плаского Тена відбувається за рахунок пластин. Пристрій також може кріпитися відразу через попередньо виконані отвори. Для контролю роботи нагрівача можуть бути встановлені температурні датчики і зовнішні регулятори. В умовах дотримання правил експлуатації термін служби плаского Тена становить 8000 годин.
Пласкі нагрівачі можуть виконуватися в П- і Г-подібній формі.
Читайте також: Піклування про здоров’я працівників — ключ до ефективної роботи підприємства
Кільцеві нагрівачі
Кільцеві нагрівачі призначаються для теплового впливу на циліндричні зони промислових установок. Елементом нагріву є спеціальний дріт. Пристрій призначається для контактного функціонування.
У разі нещільного прилягання нагрівача до циліндра необхідно використовувати високотемпературну пасту, наносячи її на монтажну поверхню. Як кріплення можуть застосовуватися стяжки або спеціальні «вушка».
Кільцеві Тени залежно від матеріалів конструкції дають максимальну температуру 350°C– 500°C. Розміри і діаметр пристрою є довільними і залежать від місця монтажу. Кільцевий ТЕН може виготовлятися з додатковою вирізкою пазів і отворів під датчики і кріпильні елементи. Струмопровідні висновки визначаються замовником. Кільцеві елементи нагріву характеризуються циліндричною формою і можуть мати міканітовий ізолятор або керамічний ізолятор. Корпус виготовляється з нержавіючого металу, кераміки, оцинкованої сталі або алюмінію. При необхідності можуть бути надані варіанти хомутових нагрівачів із зовнішнім нагрівом або охолодженням. Конструкція залежно від вимог і матеріалу виготовлення буває круглої (цільної) або замикатися з двох частин за типом хомута.
Журнал реєстрації інструктажів з питань охорони праці на робочому місці
Замовити 0 (800) 219-977
Соплові хомутові нагрівачі встановлюються на сопла промислового обладнання і призначаються для нагріву обмежених поверхонь. Максимальна генерація тепла 500°C. Мають високий ступінь захисту та ізоляції.
Стрічкові нагрівачі: використовуються для обігріву поверхонь плаского і циліндричного типу. Завдяки своїй гнучкості можуть з легкістю приймати форму нагрівальної поверхні. Найчастіше застосовуються у випадках, коли хомутові або пласкі елементи нагріву встановити неможливо.
Індукційні нагрівачі — це загалом циліндричні нагрівачі.
Нагрівачі, в конструкцію яких входить резистивний елемент в основному застосовуються при обробці термопластів. Основою таких пристроїв нагрівання є резистивний дріт і ізолятор. При підключенні такого пристрою до мережі через дріт (провід) проходить струм і перетворюється на теплову енергію. Ізолятор в свою чергу виконує функцію діелектрика і захищає прилад від пробивання струму, передаючи на поверхню тільки тепло.
Індукційні пристрої нагріву мають більш складний принцип дії. Робота такого приладу базується на впливі електромагнітного випромінювання на об’єкт нагріву. Нагрівачі індукційного типу можуть мати різну форму, і в основі їх конструкції лежить дріт, індукують випромінювання всередині циліндричного контуру виготовленого з вуглеграфіту або його аналогів.
Нагрівачі різної форми призначаються для вирішення певних завдань, і їх виконання залежить від форми самого об’єкта нагріву. Індукційні нагрівачі виготовляються в циліндричній формі виходячи з природи електромагнітного випромінювання, така варіація виконання є найоптимальнішою. А в резистивних елементів нагріву форма хвилі не несе значного впливу через те, що нагрів проводиться безпосередньо резистивним дротом і тепло подається на матеріал ізоляції і корпус.
Журнали реєстрації — зручні реєстраційні форми для фіксування інструктажів
Замовити: 0 (800) 219-977
Звичайні та високотемпературні нагрівачі
Залежно від потужності, форми і матеріалу оболонки нагрівальні пристрої здатні забезпечити ефективний розігрів до 3000°C. Міканітові прилади дають температуру максимально до 400°C. Резистивний елемент нагріву з металевим корпусом виробляє температуру на 100-200°C більше.
Електронагрівачі з керамічною оболонкою можуть виробляти нагрів до 1000°C. У випадках, коли необхідний високотемпературний нагрів, використовуються пристрої з вуглеграфітовою оболонкою.
У промисловості зазвичай використовуються елементи нагріву з керамічною, міканітовою або сталевою оболонкою. В умовах високотемпературного нагріву до 3000°C найчастіше застосовують прилади індукційного типу. Вони є більш надійними при експлуатації в умовах надзвичайно високих температур, але потребують великих витрат.
Джерело: ТЕН 24
Документи спеціаліста з пожежної безпеки — зручне електронне видання
Замовити: 0 (800) 219-977
Пожежна безпека під час використання нагрівальних елементів на виробництві
Виробничі процеси, що використовують нагрівальні елементи, такі як електричні печі, нагрівачі або термічні установки, вимагають особливої уваги до пожежної безпеки. Несправності або порушення правил експлуатації можуть призвести до серйозних наслідків, таких як пожежі чи вибухи.
Основні небезпеки
- Перегрів приладів через надмірне навантаження або відсутність належного охолодження.
- Пошкодження електричної проводки, що може спричинити коротке замикання.
- Накопичення легкозаймистих матеріалів поблизу нагрівальних елементів.
- Несправні термостати або відсутність автоматичних систем відключення при перегріві.
Заходи безпеки
- Регулярне технічне обслуговування нагрівальних пристроїв для своєчасного виявлення несправностей.
- Встановлення пожежних датчиків та систем автоматичного пожежогасіння.
- Дотримання відстані між нагрівальними елементами та горючими матеріалами — не менше 1,5 метра.
- Ізоляція проводів і захист від механічних пошкоджень.
- Навчання персоналу основам пожежної безпеки та навичкам користування вогнегасниками.
Додаткові рекомендації
- Забезпечити наявність достатньої кількості вогнегасників у виробничих приміщеннях.
- Використовувати тільки сертифіковані нагрівальні елементи.
- Проводити регулярні інструктажі щодо дій у разі пожежі.
Дотримання цих заходів допоможе зменшити ризик виникнення пожежі та захистити життя працівників і майно підприємства.
Письмова консультація — замовте послугу від експертів журналу «Охорона праці і пожежна безпека»
Для довідок: 0 (800) 219-977
Джерело: пресслужба проєкту «Охорона праці і пожежна безпека»
