Безопасная эксплуатация баллонов

Анатолий Стаховский,
преподаватель высшей категории УМЦ «Новатор» (Киев)

Создание на рабочем месте безопасных условий труда, предупреждающих производственный травматизм и профзаболевания при эксплуатации баллонов с различными газами, является одной из главных задач инженерно-технических (ответственных) работников, работников, эксплуатирующих эти баллоны, и специализированных организаций — наполнительных станций

Анализ случаев производственного травматизма показывает, что большинство несчастных случаев при эксплуатации баллонов, заполненных различными газами, происходит из-за несоблюдения правил охраны труда и недостаточного контроля со стороны руководителей работ — начальников цехов, прорабов, мастеров и других работников, ответственных за безопасные условия выполнения работ.
Организатором нормальных и безопасных условий труда на каждом рабочем месте является мастер или другое лицо в случае отсутствия такой должности на предприятии.
В статье рассмотрены обязательные правила и нормы, обеспечивающие безопасность эксплуатации, которым должны соответствовать используемые в процессе эксплуатации баллоны, работающие под давлением.
Ответственность за выполнение требований стандартов, правил, норм и инструкций по охране труда при эксплуатации баллонов, работающих под давлением, несут инженерно-технические (ответственные) работники и рабочие.

1. Общие требования безопасности, выдвигаемые к баллонам

Конструкция и устройство баллонов должны быть надежными, обеспечивать безопасность при эксплуатации и соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее — Правила).
Баллон — это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Баллон должен отвечать следующим требованиям охраны труда.

1.1. Требования безопасности к устройству баллонов
При изготовлении баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлических испытаниях не превышало 90 % предела текучести при 20 °С для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20 °С должен быть не менее 2,6.
Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по госстандартам или нормативным документам, согласованным с Госгорпромнадзором Украины и подразделяются на:
— баллоны малой вместимости — до 12 л;
— баллоны средней вместимости — от 12 до 55 л;
— баллоны большой вместимости — от 55 и более 100 л.
На баллонах вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны.
1.1.1 Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом или другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами — правую.
1.1.2. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, накручивающейся на боковой штуцер.
1.2. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо видны  следующие данные:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— фактическая масса порожнего баллона (кг); для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, свыше 12 л и до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2);
— пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2);
— вместимость баллона (л): для баллонов, вместимостью до 12 л включительно — номинальная, для баллонов, вместимостью свыше 12 л и до 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
— клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
— номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
1.2.1. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной красками.
1.2.2. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с госстандартами или техническими условиями на их изготовление по согласованию с органами Госгорпромнадзора Украины.

Таблица 1. Окраска и нанесение надписей на баллоны

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится предприятием-изготовителем, а в дальнейшем — наполнительными станциями или испытательными пунктами. Выполнять окрашивание баллонов самостоятельно запрещается.

2. Регистрация сосудов, в т. ч. баллонов, работающих под избыточным давлением (свыше 0,7 кгс/см2)

2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в региональном экспертно-техническом центре Госгорпромнадзора.
Согласно п. 6.2.2. (порядковый номер 6 и 10) Правил, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов, и баллоны со сжатыми газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, регистрации в ЭТЦ не подлежат.

Освидетельствование баллонов

3.1. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается предприятиям-наполнителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгорпромнадзора Украины.
3.2. Периодичность освидетельствования баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в ЭТЦ, указана в Таблице 2.

Таблица 2. Периодичность освидетельствования баллонов не подлежащих регистрации в ЭТЦ

3.3. Периодичность освидетельствования баллонов, зарегистрированных в ЭТЦ

Таблица 3. Периодичность освидетельствования баллонов, зарегистрированных в ЭТЦ

3.4. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний.
3.4.1. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже, чем один раз в 5 лет с записью результатов в журнал испытаний.

4. Порядок технического осмотра баллонов, находящихся в эксплуатации

4.1. Все баллоны, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. Освидетельствование баллонов проводится станциями-наполнителями, о чем делается соответствующая отметка на клейме баллона.
Кроме того баллонам проводится внешний осмотр в процессе эксплуатации.
Выбраковке подлежат баллоны:
— имеющие неисправный башмак;
— потерявшие окраску;
— имеющие царапины корпуса глубиной более 1 мм, вмятины, вздутия и другие деформации корпуса;
— не прошедшие испытание в установленный срок;
— при отсутствии клейма или невозможности прочтения паспортных данных;
— при потере массы баллона без газа.

5. Основные правила безопасной эксплуатации баллонов

5.1. Владелец баллонов обязан обеспечить их содержание в исправном состоянии и создать безопасные условия их эксплуатации.
В этих целях необходимо:
1) назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
2) назначить необходимое количество работников, использующих в процессе работы баллоны, обученных и имеющих удостоверения на право эксплуатировать баллоны, а также установить такой порядок, чтобы персонал, который эксплуатирует баллоны, вел наблюдение за их состоянием путем осмотра, правильно эксплуатировал и содержал их в исправном состоянии;
3) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний Правил руководящими и инженерно-техническими работниками, а также организовать периодическую проверку знаний работников, эксплуатирующих баллоны, по правилам охраны труда;
4) обеспечить ответственных работников Правилами, а обслуживающий персонал — инструкциями по эксплуатации баллонов.

5.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов должен обеспечить:
— содержание баллонов в исправном состоянии;
— обслуживание (эксплуатацию) баллонов обученным и аттестованным персоналом;
— выполнение обслуживающим (эксплуатирующим) персоналом инструкций по охране труда при эксплуатации баллонов — транспортировке, хранении, выполнении работ и т. д.;
— своевременное проведение инструктажей по охране труда, а также периодическую проверку знаний;
— своевременное устранение выявленных замечаний или неисправностей в процессе работы;
— соответствие рабочих мест работников требованиям правил охраны труда и пожарной безопасности;
— применение работниками в ходе выполнения работ спецодежды, спецобуви и СИЗ.
5.3. Требования, предъявляемые к обслуживающему персоналу.
К выполнению работ по эксплуатации баллонов допускаются:
— лица не моложе 18 лет;
— прошедшие медосмотр и признанные здоровыми;
— обученные в профессионально-технических училищах, учебных центрах, на курсах, специально создаваемых предприятиями по согласованию с местными органами Госгорпромнадзора (индивидуальная подготовка персонала не допускается).
Лицам, сдавшим экзамен, выдается удостоверение с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверение должно быть подписано председателем комиссии.
Лица, прошедшие первичное обучение в учебных центрах, комбинатах, курсах, в обязательном порядке должны проходить стажировку и первичный инструктаж на рабочем месте.
Допуск к выполнению работ с эксплуатацией баллонов оформляется приказом по предприятию.
5.3.1. Периодическая проверка знаний персонала, эксплуатирующего баллоны, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев через учебные центры или комиссией. Внеочередная проверка знаний проводится 2 раза в год в случае:
— перехода работника на другое предприятие;
— внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
— по требованию инспектора гостехнадзора или ответственных лиц в случае нарушений правил безопасной эксплуатации баллонов.
5.3.2. При перерыве в работе по специальности более 1 года персонал, выполняющий работы по эксплуатации или обслуживанию баллонов, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
5.4. При эксплуатации баллонов выполняются следующие технологические операции:
— транспортировка баллонов со станций-наполнителей на объект;
— разгрузка (погрузка пустых) баллонов на объекте;
— хранение баллонов на объекте;
— эксплуатация баллонов на рабочих местах объекта.
5.4.1. Требования правил охраны труда при транспортировке баллонов.
Транспортирование наполненных газом баллонов допускается на рессорном автотранспорте в горизонтальном положении с обязательными прокладками между баллонами или в вертикальном с принятием мер по обеспечению их устойчивости к падению, как показано на Рисунке 1.

Рисунок сканировать

На автомобиле баллоны укладывают горизонтально не более чем в три ряда.
На погрузчиках баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону — правую от водителя.
В специальном контейнере (кассете) баллоны перевозятся в вертикальном положении. Допускается перевозить в контейнере (кассетах) вместе кислородные и ацетиленовые баллоны.
Пропановые баллоны допускается перевозить в вертикальном положении без контейнеров с обязательными прокладками между баллонами и ограждением их от падения.
Подкладка для перевозки баллонов представляет собой деревянный брусок с вырезанными под баллон гнездами, оббитыми резиной или другим мягким материалом.
При перевозке баллонов их колпаки должны быть накручены до конца, а штуцеры заглушены. Для амортизации на каждом баллоне должно быть надето по два резиновых или веревочных кольца толщиной не менее 25 мм.
5.5. Требования правил охраны труда при хранении баллонов.
Баллоны с газами должны храниться в специально предназначенных для этого вентилируемых закрытых складах. Хранение в одном складском помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено. Баллоны могут храниться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении с накрученными колпаками, направленными в одну сторону.
Наполненные баллоны хранят в вертикальном положении в специальных гнездах, клетках или с ограждением барьером для предотвращения их падения.
Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на специальных деревянных рамах или стеллажах.
При хранении на баллоны не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки. Максимальная температура корпуса баллона не должна превышать +40 °С.
Помещения для хранения баллонов должны быть хорошо вентилируемыми. Электрические сети в таких помещениях должны быть исполнены в искрозащитном варианте. Не допускается соприкасание баллонов и электрических проводов.
Не допускается хранение вместе с баллонами взрыво- и пожароопасных материалов.
Запрещается хранение в одном помещении баллонов с кислородом и другими горючими газами (водород и др.).
Не допускается совместное хранение в одном штабеле или в одном месте пустых и заполненных баллонов, а также баллонов с разными газами (окрашенных в разные цвета).
Запрещается хранение баллонов на чердаках и в подвальных помещениях зданий.

5.5.1. Требования безопасности к складским помещениям для хранения баллонов.
Для хранения баллонов применяются специально оборудованные сухие помещения высотой не менее 3,2 м, одноэтажные, с покрытием легкого типа без чердачного перекрытия.
Стены, перекрытия и перегородки должны быть выполнены из негорючих материалов не ниже ІІ степени огнестойкости. Окна и двери помещения должны открываться наружу. Остекление должно быть матовым или окрашенным в белый цвет. Помещение должно быть разделено негорючими стенами на отсеки.
Склад должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией с 5-кратным воздухообменом, при этом 2/3 воздуха забирается из нижней зоны на расстоянии 30 см от пола. Остальной забор воздуха производится из верхней зоны.
Осветительные приборы складов для баллонов с горючими газами должны отвечать нормам, существующим для взрывоопасных помещений.
В складах должны быть вывешены утверждённые инструкции, правила и плакаты об обращении с баллонами, которые находятся на складе.
Совместное хранение разных газов, а также хранение газов с другими жидкостями не допускается. Каждый вид газа должен храниться в отдельном отсеке. Разрешается совместное хранение в одном отсеке наполненных и пустых баллонов одного газа. При этом площадь, на которой они находятся, должна быть разделена пожаробезопасным ограждением высотой 1,5 м или проходом шириной не менее 2 м. Нижняя часть ограждения высотой 15 см должна быть глухой.
Неисправные баллоны хранятся в изолированном отсеке склада. На каждом баллоне с дефектом делается надпись мелом «Осторожно, полный, брак».

5.5.2. Правила безопасности при транспортировке баллонов на территорию предприятия
Перед началом выполнения работ необходимо убедиться в исправности баллонов с газами. Баллоны, в которых обнаружены повреждения или вытекание газов, должны быть немедленно убраны со склада. Эксплуатация неисправных баллонов запрещена.
Транспортировка баллонов по территории предприятия осуществляется при помощи специально приспособленных для этого тележек и носилок, а также кантованием на башмаке под наклоном. Доставка баллонов со склада к месту работы должна производиться только на специально оборудованных тележках или носилках, имеющих приспособления для закрепления баллона и упора башмака. Транспортировку баллонов вверх производят предохранительным колпаком вперед, а вниз — башмаком вперед. Перемещать баллон в пределах рабочего места разрешается в слегка наклонном положении.
При транспортировке баллонов запрещается:
— переносить баллоны на руках и плечах;
— подавать и держать баллоны вентилем вниз;
— переносить баллоны с присоединенными редукторами;
— при погрузке и выгрузке баллонов использовать редукционные клапаны в качестве рукоятки;
— во время перемещения баллонов браться за вентили, бросать баллоны или ударять их друг о друга;
— перекатывать баллоны по земле;
— производить погрузку или разгрузку баллонов без колпаков и заглушек;
— производить погрузочно-разгрузочные работы в промасленных рукавицах или загрязненными маслом руками.

6. Требования правил охраны труда при эксплуатации баллонов  и сосудов со сжатыми, растворенными или сжиженными газами

6.1. Основой правил охраны труда при работе с баллонами и сосудами со сжатыми, растворенными или сжиженными газами (далее — сжатые газы) является выполнение требований инструкций по охране труда.
Разрешается работать только с полностью исправными и прошедшими освидетельствование баллонами, оборудованными редукционными клапанами и манометрами.
Во время работы с баллонами со сжатыми газами на сварочном посту одновременно должно находиться не более двух баллонов. Подготовленные к работе кислородные и ацетиленовые баллоны должны устанавливаться на специальных подставках в стороне от проходов, электрических проводов или нагретых предметов.
Во избежание взрывов клапаны, вентили и редукторы баллонов тщательно предохраняют от загрязнения маслом и жиром.
При неиспользовании газа и отправке баллона на склад на баллоне должна быть мелом сделана надпись «Осторожно — с газом!», использованный баллон должен иметь надпись «Пустой!».
Газ в баллоне вырабатывается не полностью. Остаточное давление в баллоне предназначено для предотвращения попадания воздуха в баллоны и образования в них взрывоопасной газо-воздушной смеси.
Остаточное давление в кислородных баллонах должно быть не менее 0,5 кгс/см2.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах зависит от температуры окружающей среды и должно быть при температуре:
— ниже 0 °С — не менее 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа);
— от 0 до +15 °С — не менее 1 кгс/см2 (0,1 МПа);
— от +15 до +25 °С — не менее 2 кгс/см2 (0,2 МПа);
— от +25 до +35 °С — не менее 3 кгс/см2 (0,3 МПа).
Нагрев любых баллонов с газами не должен превышать температуру +40 °С.

6.2. Во время работы с газовыми баллонами запрещается:
— производить погрузку кислородных баллонов в кузов автомобиля со следами ГСМ, грязи, мусора;
— исправлять и изменять устройство редукционных колпаков и клапанов баллонов собственными средствами;
— использовать редукторы без манометров, с неисправными манометрами или с манометрами, срок проверки которых истек;
— курить на рабочем месте, разводить огонь или проходить мимо с огнем в радиусе 5 м от кислородных и ацетиленовых баллонов.

6.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
При выявлении вытекания газа, наличии трещин на баллонах, неисправности вентиля и в других аварийных случаях необходимо принять меры по недопущению посторонних лиц в опасную зону.
Необходимо доложить руководителю работ (который является ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов) о случившемся и действовать по его распоряжению.
В случае наличия потерпевших оказать им домедицинскую помощь, вызвать скорую помощь.

7. Характеристика взрывоопасных и вредных газов и их виляние на здоровье работников

7.1. Азот (N). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. При концентрации в воздухе 84 % вызывает удушье. Жидкий азот, попадая на кожу, вызывает обморожение.
7.2. Аргон (Ar).Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. Не токсичен. При концентрации в воздухе около 25 % возможно удушье.
7.3. Аммиак (NH3). Горючий газ с резким характерным запахом. Отравляющий. Раздражает глаза и дыхательные пути, вызывает нарушение дыхания. При концентрации в воздухе 15–28 % образуется взрывоопасная смесь.
7.4. Ацетилен (C2H2). Бесцветный горючий газ. Действует наркотически. При концентрации в воздухе 2,3–80,7 % образует взрывоопасную среду.
7.5. Водород (Н). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. В случае высокой концентрации вызывает нарушение дыхания вследствие уменьшения количества кислорода. При концентрации в воздухе 4 –75 % образуется взрывоопасная среда.
7.6. Гелий (Не). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. Нетоксичен. При концентрации в воздухе свыше 25 % возможно удушье.
7.7. Кислород (О). Бесцветный газ без вкуса и запаха. Тяжелее воздуха. Не токсичен, но в случае длительного вдыхания чистого кислорода (при атмосферном давлении) приводит к смерти вследствие развития плеврального отека легких. С горючими газами образует взрывоопасную среду.
7.8. Метан (CH4). Бесцветный горючий газ. Без запаха. Легче воздуха. Не отравляющий, но уменьшает количество кислорода в воздушной среде. При наличии в воздухе 5–15 % образует взрывоопасную среду.
7.9. Окись углерода (СО). Бесцветный горючий газ без запаха. Взрывоопасный. Отравляющий. Вдыхание воздуха с предельно допустимой концентрацией 20 мг/куб. м может привести к отравлению и даже к смерти. При наличии в воздухе 12,5–75 % образует взрывоопасную среду.
7.10. Пропан (C3H8), бутан (C4H10), пропилен (C3H6) и бутилен (C4H8). Бесцветные горючие газы тяжелее воздуха. Вдыхание в небольших количествах действует наркотически. Соотношение пропана 2,3–9,5 %, бутана 1,6–8,5 %, пропилена 2,2–9,7 %, бутилена 1,7–9,0 % с воздухом образуют взрывоопасную среду.
7.11. Сероводород (H2S). Бесцветный газ, имеет запах тухлых яиц, тяжелее воздуха. Отравляющий. Действует на нервную систему, раздражает дыхательные пути и глаза. При наличии в воздухе 4,3–45,5 % образует взрывоопасную среду.
7.12. Углекислый газ (CO2). Бесцветный газ без запаха, кисловатый на вкус. Тяжелее воздуха. Действует наркотически и может раздражать слизистые оболочки глаз.
7.13. Хлор (Cl). Желто-зеленый газ с резким раздражающим запахом. Тяжелее воздуха. Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательные пути. Вызывает сдавливающую боль в груди, сухой кашель, повышение температуры тела. Предельно допустимая концентрация хлора в воздухе — 1 мг/куб. м. Смесь хлора с водородом с содержанием хлора 5,8–85,5 % взрывоопасна.

При работе с этими газами следует использовать следующие средства защиты:
— шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2;
— кислородно-изолирующие противогазы;
— фильтрующие противогазы типа СО, В, КД;
— респираторы.

Статтю надано редакцією журнала «Охорона праці і пожежна безпека»

Переконайтеся, що ви передплатили журнал і вся необхідна інформація є під рукою!